Una parte muy importante del proceso de fundición es la fusión. Esta fusión de materias primas se realiza a 1450-1500º en hornos de inducción de gran capacidad. Los hornos de inducción logran que el metal fundido sea más homogéneo térmicamente y químicamente.

Para satisfacer las exigencias técnicas, de calidad y precio del sector eólico y con el objetivo de controlar el proceso productivo de piezas de fundición de gran tamaño, hemos desarrollado softwares específicos de predicción de defectología en colaboración con centros tecnológicos y universidades. De esta manera aseguramos la calidad metalúrgica a través de análisis químicos y térmicos que nos aportan información en tiempo real sobre la densidad grafítica en zonas de la pieza de diferentes módulos y la tendencia del metal a generar malformaciones grafíticas.